大型化工玻璃鋼鹽酸罐的底部設(shè)計及施工現(xiàn)場安全管理

 

　　目前，大型化工玻璃鋼鹽酸儲罐的罐底結(jié)構(gòu)主要有正錐底結(jié)構(gòu)、倒錐底結(jié)構(gòu)及單面斜底結(jié)構(gòu)。對于化工品儲罐來說，一般采用倒錐底結(jié)構(gòu)或單面斜底結(jié)構(gòu)。相對傳統(tǒng)正錐底儲罐，倒錐底及單面斜底結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒔橘|(zhì)中的水分、污泥和其他雜質(zhì)快速而有效地集中到儲罐最低點的集液槽中，并及時排出罐外，可以保證儲存介質(zhì)的品質(zhì)，提高儲存介質(zhì)的純度，因此特別適用于液體化學(xué)品介質(zhì)的儲存。 

　　倒錐底及單面斜底儲罐在罐底最低點均設(shè)置集液槽。對倒錐底儲罐來說，集液槽在罐底中心。由于罐底中心處沉降變形最大，受力情況也較為惡劣，故一般集液槽采用整塊鋼板沖壓成型[3]。 

      泡沫緩沖裝置 ；

　　由于部分化工品屬于水溶性介質(zhì)，在考慮進行泡沫滅火時，需設(shè)置泡沫緩沖裝置，使抗溶泡沫平穩(wěn)地布滿整個液面，起滅火作用。 

　　化工玻璃鋼鹽酸罐可設(shè)置斜板溜槽式的泡沫緩沖裝置。斜板與罐壁形成一個橫截面為等邊直角三角形的溜槽，沿罐壁盤旋而下，使泡沫順槽而流，鋪于液面，起滅火作用。 

　　盡管我們在鹽酸儲罐施工現(xiàn)場安全管理工作中追求精益求精，但是多多少少還是會存在一些問題，而且有些是主要問題，直接影響著儲罐施工的效率和質(zhì)量，這些問題的弊端在逐漸顯露出來，需要我們平時多加防范，做好應(yīng)急預(yù)案。

　　罐體安裝問題是鹽酸儲罐施工現(xiàn)場安全最首要的問題，一般安裝的方法有三種，即水浮正裝法、液壓頂升倒裝法和內(nèi)腳手架正裝法。三種安裝方法的特點和主要存在問題通過表格表現(xiàn)如下：

　　腳手架的搭設(shè)是鹽酸儲罐施工人員的安全保障，在儲罐施工現(xiàn)場經(jīng)常存在這樣的安全隱患：腳手架搭建材料的混合使用，比如鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)混搭，甚至竹結(jié)構(gòu)的混搭，大大降低了安全系數(shù)。在搭建腳手架的立桿的時候，往往會忽略了拋撐的跨度，立桿之間的距離也沒有把握好，有時甚至超出了規(guī)定的距離，給儲罐施工帶來安全隱患。腳手架的腳手板有時也存在未鋪滿、鋪穩(wěn)現(xiàn)象，還有一定的空隙和探頭板，事故往往出現(xiàn)在一時的疏忽。

　　鹽酸儲罐的除銹和防腐施工必不可少，也是整個作業(yè)過程中最容易出現(xiàn)事故的環(huán)節(jié)。所以對于腳手架的搭設(shè)驗收、人員進出罐體的管理、人員作業(yè)時間的控制以及防腐作業(yè)時的氣體檢測、通風(fēng)措施、人員安全防護用品的佩戴等都是重中之重的安全控制措施，必須嚴格加強監(jiān)督和管理，才能確保最大限度的避免事故的發(fā)生。